本期我們將與大家分享搪玻璃反應(yīng)釜機(jī)械密封的注意事項(xiàng)。機(jī)械密封對(duì)搪玻璃反應(yīng)器非常重要。應(yīng)該注意什么？

1.搪玻璃反應(yīng)釜罐內(nèi)的潤(rùn)滑液表面一般應(yīng)高出密封面15毫米以上。潤(rùn)滑液的性質(zhì)不應(yīng)影響罐內(nèi)物料，也不應(yīng)因罐內(nèi)物料的作用而變質(zhì)，潤(rùn)滑性好，不腐蝕密封部件，汽化溫度和比熱高，潔凈、，無(wú)夾帶固體顆粒。

2.零件應(yīng)擦洗干凈，浸泡在甘油中后再組裝。

3.對(duì)準(zhǔn)靜環(huán)，確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不大于0.05毫米。

4.靜態(tài)、動(dòng)環(huán)端面的精度不得損壞。控制其比壓值。一般將壓環(huán)與搪玻璃反應(yīng)釜彈簧座空間隙調(diào)整在0.5~2mm范圍內(nèi)，攪拌軸即可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.當(dāng)密封部分的溫度大于70時(shí)，使用冷卻結(jié)構(gòu)的單冷卻水或雙冷卻水，并將冷卻水的出口溫度控制在40以下.

    如果搪玻璃反應(yīng)器密封泄漏，不僅會(huì)影響設(shè)備的使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成隱患，所以要做好機(jī)械密封。在后續(xù)的安裝使用中，一定要按照操作規(guī)范進(jìn)行，避免操作不當(dāng)對(duì)設(shè)備造成影響?？梢詤⒖歼呅ぶv解的內(nèi)容，注意這些小細(xì)節(jié)，更好的完成密封工作。

搪瓷反應(yīng)器大量應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，因此對(duì)設(shè)備材料要求高，運(yùn)行性能突出，可以使用。但也有用戶(hù)認(rèn)為設(shè)備長(zhǎng)期使用會(huì)變脆。為了更好的使用，需要合理的避免因?yàn)榻榻B。

1.搪瓷反應(yīng)釜筒體和噴嘴溫度過(guò)低，此時(shí)應(yīng)調(diào)高。相反，如果反應(yīng)器材料容易降解，應(yīng)提高筒體和噴嘴的溫度。

2.降低搪瓷反應(yīng)器螺桿預(yù)制體的背壓和速度。使材料稍微松散，減少剪切過(guò)熱造成的塑料降解。

3.模具溫度過(guò)高，脫模困難。搪瓷反應(yīng)釜容易開(kāi)裂，是因?yàn)槟＞邷囟忍停芰侠鋮s太早，焊接不好。

4.模腔型芯應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托久撃＠щy時(shí)，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當(dāng)型腔難以去除時(shí)，需要降低型腔溫度，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會(huì)增加產(chǎn)品的脆性。

搪瓷反應(yīng)釜的脆性主要與設(shè)備使用不當(dāng)有關(guān)。因此，在使用搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的操作要求進(jìn)行，并根據(jù)上述要求制定相應(yīng)的預(yù)防措施，以保證其搪玻璃的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，提高其耐腐蝕性。